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　　1958年，H.F.Shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模型制造金屬鑄件的技術并取得了專利。最初所用的模型是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的，采用含粘結劑的型砂造型。德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利并加以開發(fā)和應用。采用無粘結劑干砂生產鑄件的技術后來由T.R.Smith于1964年申請了專利。在1980年以前使用無粘結劑干砂工藝必須得到實型鑄造工藝公司(Full Mold Process,Inc)的批準，在此以后，該專利就無效了。

　　最普遍實用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實型鑄造等。美國鑄造協(xié)會消失模鑄造委員會采用了"消失模鑄造"作為該工藝的名稱。

　　消失模鑄造是一項創(chuàng)新的鑄造工藝方法，可用于生產有色及黑色金屬動力系統(tǒng)的零件，包括：汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造的工藝流程如下：

　　1)預發(fā)泡

　　模型生產是消失模鑄造工藝的第一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒預發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發(fā)泡。

　　2)模型成型

　　經過預發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。

　　成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。

　　3)模型簇組合

　　模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結合。

　　分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性

　　4)模型簇浸涂

　　為了每箱澆注可生產更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60C(86-140F)的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

　　5)澆注

　　模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F，鑄鐵約在1425C/2600F)，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。

　　在消失模鑄造設備工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，最好使用自動澆注機。

　　6)落砂清理

　　澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。

　　干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。

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