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　　消失模鑄造設(shè)備，因其多快好省綠色環(huán)保而且有強大的生命力，特別是進入新世紀以來，發(fā)展更有破竹之勢，國內(nèi)到底有多少家鑄造企業(yè)采用該技術(shù)組織生產(chǎn)，誰也無法做出準確的統(tǒng)計，山東省不低于200家，江蘇一個縣級市就有30多家簡易消失模企業(yè)，東北三省、河南、河北、湖南、湖北等鑄造大省有很多砂鑄企業(yè)、精鑄企業(yè)，也上馬了消失模成型機鑄造，更有一些新上企業(yè)。

　　上述多數(shù)企業(yè)沒有通過規(guī)范化、專業(yè)化、科研化的消失模鑄造設(shè)備公司的指導(dǎo)，也未與專業(yè)性學會、協(xié)會有任何聯(lián)系，簡單上馬，埋頭苦干，使消失模鑄造眾多的技術(shù)優(yōu)勢得不到發(fā)揮，有的消失模鑄造企業(yè)很多年搞不定一個粘砂問題，清理人員占生產(chǎn)人員的1/3以上，產(chǎn)品粗糙，效率低下，浪費人財物力。

　　消失模鑄造精確成型，近無余量，符合鑄件輕量化、精確化、復(fù)雜化的歷史趨勢。其知識涵蓋機械、化工、冶金、鑄造、計算機等多學科。由于干砂造型、實型氣化型壁負壓等客觀條件的改變，大大減化了生產(chǎn)工序，縮短了工藝流程，極大地便利了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，其優(yōu)勢顯而易見。由于生產(chǎn)界對其深層規(guī)律的認識尚不徹底，管理還不到位，給新技術(shù)的應(yīng)用帶來了麻煩，有些鑄造缺陷層出不窮，防不勝防。

　　今天，就消失模鑄造現(xiàn)實生產(chǎn)中大家比較頭痛的三孔缺陷與在座的學術(shù)技術(shù)專家和企業(yè)家共同探討。這里所涉及到的消失模三孔缺陷是：氣孔、縮孔、渣孔的統(tǒng)稱。非加工類鑄件，如高錳鋼、耐熱鋼鑄件，大都是鑄態(tài)使用，對三孔的要求很少，只要材質(zhì)合格、尺寸合格、表面光潔好，就可以交付使用，一般用戶也沒有特殊的要求。然而碳素鋼、不銹鋼、鑄鐵鑄銅件大都需要機械加工，有些特殊鑄件還要進行泡沫成型機解剖，及壓力極限爆破等破壞性試驗，重點部位不允許焊補及組織偏析。很多消失模鑄造企業(yè)，在生產(chǎn)全加工鑄件及有以上特殊要求的鑄件時紛紛受阻，既使最終得以解決，也要付出很大的代價，一定程度上影響了消失模鑄造的應(yīng)用范圍。

　　消失模鑄造極具特殊性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設(shè)計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負壓緊實形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產(chǎn)效率，這些都是對傳統(tǒng)鑄造顛覆性的革命，很多深層次的規(guī)律要靠產(chǎn)學研各界通力合作多年才能逐步得以認清，各類鑄造缺陷與傳統(tǒng)鑄造在形成機理方面大有不同。

　　消失模的充型過程中，強大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層。以底澆為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對應(yīng)的泡沫端呈鋸齒型或指尖型。合金前沿漂浮著未能徹底清除的固體渣質(zhì)及未充分氣化的液相預(yù)發(fā)泡機，由于間隙內(nèi)是正壓，涂層外呈負壓，氣壓差迫使固態(tài)渣質(zhì)及液相泡沫隨氣體的走向流動，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負壓排出型外，而固體雜質(zhì)被擋在了涂層內(nèi)壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是消失模鑄造較傳統(tǒng)鑄造內(nèi)部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因;液體泡沫同樣也被排擠在金屬和涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化。二次氣化的氣體大部分溢出型外，少量侵入金屬形成表層氣孔。鑄件的冒口一般設(shè)計在頂端，而且是暗冒口，無法通過補澆的方式得到高溫金屬，聚集的金屬全是被汽化吸熱降溫后的金屬，補縮效果不佳，縮孔機率增大。

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